Epoxid-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung

Epoxid-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung
Produkteinführung:
Winsir Epoxy Zinc Rich Paint verwendet Epoxidharz als Basis. Zinkpulver ist das wichtigste Korrosionsschutzpigment. Der Zinkgehalt liegt zwischen 10 % und 75 %.
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Beschreibung
Technische Parameter

Lamellenbarriere für verbesserten Schutz des Beschichtungssystems

 

Winsir Epoxy Micaceous Iron Oxide Intermediate Coat verwendet Epoxidharz als Basis. Eisenglimmeroxid (MIO) ist das wichtigste Korrosionsschutzpigment. Die Flockenstruktur von MIO erzeugt einen „Labyrintheffekt“. Dadurch wird der Eindringweg für korrosive Medien deutlich verlängert. Es erhöht die allgemeine Korrosionsschutzlebensdauer des Beschichtungssystems. Die Salzsprühbeständigkeit beträgt mehr als 1000 Stunden gemäß ISO 12944 C5-M-Umgebung. Diese Epoxid-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung weist eine bessere UV-Beständigkeit als herkömmliche Epoxidfarben auf. Ohne Deckanstrich kann es bis zu 3 Monate im Freien verwendet werden.

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Epoxidharz mit MIO-Flockenpigment

 

Die Epoxid-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung von Winsir bietet hervorragende Haftung und chemische Beständigkeit. Es ist kompatibel mit zinkreichen Epoxidgrundierungen und anorganischen Zinkgrundierungen. Es funktioniert gut mit Acryl-Polyurethan-Decklacken und Fluorkohlenstoff-Decklacken für langlebige Systeme. Im Bauwesen ermöglicht diese Epoxid-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung einen dicken Auftrag. Die Trockenfilmdicke einer einzelnen Schicht beträgt 80 bis 120 µm. Dadurch wird die Anzahl der Beschichtungsdurchgänge reduziert. Die klebefreie Zeit beträgt 30 Minuten oder mehr bei 25 Grad. Die harte Trocknung dauert 24 Stunden oder länger. Dies verkürzt die Projektlaufzeiten.

Barriereleistung und Systemkompatibilität

 

Die Epoxid-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung von Winsir wird in anspruchsvollen-Korrosionsschutzanwendungen eingesetzt. Dazu gehören Meerestechnik, Schiffsdecks, Offshore-Plattformen, militärische Ausrüstung, Brücken und petrochemische Lagertanks. Es wird auch für Stahlkonstruktionen im Freien, Sendemasten und Hafenmaschinen verwendet. Bei der Sanierung eignet es sich für die Reparatur alter Beschichtungen nach dem Schleifen auf St3-Qualität. Ein klassisches System umfasst eine Epoxid-Zink-reiche Grundierung mit 60 µm, diese Epoxid-Glimmer-Eisenoxid-Zwischenschicht mit 150 µm und eine Polyurethan- oder Fluorkohlenstoff-Deckschicht mit 50 µm. Dieses System bietet über 10 Jahre Korrosionsschutz.

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Tabelle mit technischen Daten

 

Parameter

Spezifikation

Produkttyp

Zwei-Komponenten-Epoxid + MIO

Mischungsverhältnis

10:1 (nach Gewicht)

Verpackung

A: 30 kg, B: 3 kg

Salzsprühbeständigkeit

>1000 Stunden

Einschichtiger DFT

80 - 120 µm

Tack-Freie Zeit (25 Grad)

Länger als oder gleich 30 Minuten

Harte Trockenzeit (25 Grad)

Größer oder gleich 24 Stunden

Volle Aushärtungszeit

7 Tage

Oberflächenvorbereitung (über Grundierung)

Sa2,5 oder St3

Nachbeschichtungsintervall (kürzestes)

4 Stunden

Nachbeschichtungsintervall (am längsten)

7 Tage

Standards

ISO 12944

 

Warum sollten Sie sich für die Epoxid-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung von Winsir entscheiden?

 

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